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実は対策実行は思ったより難しい 大阪･兵庫が地盤で、品質管理･生産性向上等の「工場経営改善」を得意とするコンサルタント、 薄木栄治 です。 さて、前回のブログでは、品質不具合の原因は大きく「ルール」「技術」「エラー」の３ […]

品質不具合を削減するために、原因究明は最も重要な過程ですが、大変難しいと考え及び腰になっておられる方も多いと思います。しかし、品質不具合の原因を詳細に見ていくと大きく「ルール」「技術」「エラー」の３つの要素しかないことが解ります。このように３つの要素しかないと考えると難しいと思っていた原因究明が簡単に見えてきます。

品質不具合を削減するために、原因究明は最も重要な過程であり、その優れた方法として「なぜなぜ分析」があげられます。　しかしながら、この方法を正しく実施するにはその特性を良く理解し、経験を積む必要があります。　ここでは、なぜなぜ分析の特性を活かしながら、簡略的に実施する手法について記載いたします。

品質不具合を削減するために、原因究明は最も重要な過程であり、その優れた方法として「なぜなぜ分析」があげられます。　しかしながら、この方法はその特性を良く理解し、経験を積まないと期待した効果は得られません。　これらの特性について私の経験をもとに記載してみます。

品質不具合を削減するために、原因究明は最も重要な過程です。　「品質不具合が全く減らない」とお困りの企業様は、原因究明の過程で適切な原因を見つけることができていないことが多いように思えます。　ここでは原因究明での失敗事例を取り上げ、適切な原因究明の方法を考察します。

品質不具合対策を実施しているにも関わらず「品質不具合が全く減らない」とお困りの企業様も多いのではないでしょうか。　様々な品質不具合対策がありますが、対策実施３ヵ月で品質不具合を75％削減できた事例を紹介いたします。　うまくいき過ぎですが、品質不具合対策のヒントが隠れているように思えます。

「ＩＳＯ９０００の認証を取得しても一向に品質不具合が減らない」ということを良く聞きます。　品質管理システムとして世界的な標準になっているにも関わらずなぜこのような評価をされるのでしょうか？　ＩＳＯ９０００は非常に素晴らしい管理システムですが、品質不具合を大幅に減らそうと考えた場合には、ひと工夫が必要です。

品質不具合対策を実施しているにも関わらず「品質不具合が全く減らない」とお困りの企業様も多いのではないでしょうか。　なぜ品質不具合は減らないのでしょうか？　その要因は様々ですが、最も大きな要因は、経営トップが本気で品質不具合を減らしたいと考えていないからではないでしょうか？

品質管理の目的は、製品･サービスなどの不具合を「０」にすることです。　その手法は、数多くあり、各企業様で様々な形で実施されていますが、「品質不具合が全く減らない」とお困りの企業様も多いのではないでしょうか。　品質不具合の根本原因は大きく３つの要素に集約され、それぞれに適した解決策を実施すれば大幅に減少させることが可能です。

３月に八木裕さんからのインタビューを受け、4月7日 「仕事を楽しむためのWebマガジン」 にリリースされました。　企業の経営課題とプロ野球選手の課題に共通点があることが解ったことは、興味深いことでした。